风力发电动态中国最大的单台机组海上容量GW 171

来源:风力发电机_广州太和风力发电设备有限公司 发布时间:2019-04-01 点击次数:

    
    
     在样机吊装过程中,金峰技术采用了单叶吊装技术,使其成为国内最大的直驱永磁机组,这也是国内第一次自主开发直驱单叶吊装技术,开创了单叶吊装技术的先河。中国风电制造商的直接驱动装置。
    
     传统的三叶形吊装受风况影响较大,需要在不大于8米/秒的风速下进行,这使得海上工程的窗口时间很短,影响工程进度,单叶吊装技术可以将叶片吊装作业的风速提高到至少12米/秒。从而减少大风对起重作业的影响,大大增加了起重作业的窗口期,降低了工程的施工周期和成本。
    
     同时,金峰技术单叶吊装技术不仅在安装风速上有明显优势,而且安装效率也较高,在样机单叶吊装过程中,虽然最大风速接近12 m/s,但从夹紧叶片开始仅需58分钟。完成其与螺旋桨轴承法兰的连接。
    
     GW 171-6.45是江苏省及苏北海域风力发电发展需要的金峰科技高效产品。通过单桩基础与大容量机组相结合,可以进一步降低海域面积和全寿命周期投资成本,通过大风轮直径提高发电收益,适应性强,全场能量利用率高。
    
     2016年底,国家海洋局下发《关于进一步规范海上风电管理的意见》,原则上要求单个海上风电场外缘包络面积控制在每10万千瓦16平方公里左右,为集约发展提供了必要条件。风力发电用海,单台容量越大,风机所需基础数量越少,海底电缆长度越短,可有效减少项目用海面积,在总容量20万千瓦的项目中,GW 171-6.45型比4MW-Mo型可减少35.2%的用海面积。与5MW模式相比,Del和22.3%,不仅有利于满足集约用海的要求,而且可以显著降低项目征地难度和长期用海成本。
    
     GW 171-6.45单机容量较大。结合单桩基础方案,工程基础、吊装和海底电缆的总投资费用较低,以200000 kW工程为例,与市场上典型的4MW和5MW机组相比,GW 171-645机组的基础造价约为40%和27%,吊装成本约为24.3%和15.8%,Abou.海缆总成本分别降低10.4%和0.5%。
    
     GW 171-6.45采用直驱永磁技术。与双馈电机相比,它减少了齿轮箱等一系列部件,每年可降低11万元以上的运行维护成本,单机容量大,在机组可靠性相同的情况下,同一项目海上维护机组所需的次数和时间较少。在一个20万千瓦的项目中,与4MW模型相比,该模型可减少8名运行维护人员,减少人员成本40%,减少1艘双体船,减少40%的交通成本。
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