如何检测和纠正导致机组振动的叶片不平衡

来源:风力发电机_广州太和风力发电设备有限公司 发布时间:2019-01-08 点击次数:

风机叶片不平衡主要包括质量不平衡和气动不平衡。任何不平衡都会给机组带来较大的振动,危及机组的生命安全,如果发现风机振动过大,应及时查明振动原因,采用专业设备,准确测量,采用科学方法,及时纠正,以消除机组振动。并确保其可靠运行。
    
     通过对风电机组正常运行与单叶质量不平衡的比较,可以看出塔顶机舱振动加速度振幅明显增大,由图1可知,风电机组正常运行(三片叶片平衡)时,振动加速度为f机舱顶部前后振动方向和机舱横向振动加速度均不超过0.3m/s2;当单个叶片加一定重量时,机舱顶部前后振动方向的振动加速度和机舱横向振动加速度明显不超过EED为标准,轿厢横向摆动较大,振幅大于1.5m/s2。
    
     通过对风机正常运行和不平衡单叶质量的仿真比较,得出风机各部分负荷普遍增加的结论,如倾覆力矩和偏航位置的偏航转动力矩成倍增加。
    
     变桨角传感器精度不高,变桨电机损坏,个别变桨轴承摩擦力矩问题,会导致变桨运行时叶片出现偏差,导致叶片角度不一致。
    
     叶片结冰会导致叶片转动惯量偏差,风机振动明显,目前一些风机厂家采取了一些监测措施,发现叶片结冰,?;;せ?,或采用特殊涂层防止叶片结冰。
    
     通过风机主控系统的振动传感器,可以初步判断叶片质量不平衡会导致机舱横向振动明显增大,叶片气动不平衡会导致纵向振动明显增大。
    
     如图4所示,模拟结果表明,座舱振动在x y方向增加,在y方向更强烈(x:沿风向,y:垂直于风向)。
    
     1)安装传感器、水平安装在轴承座或其他轴系支撑位置的低频加速度传感器、安装在转轴和相对静止位置的反射棒和激光相位传感器,如图6所示。
    
     第三,第二次测量,选择与不平衡点成一定角度的叶片,安装配重,再次测量振动和相应相位,可以得到新不平衡点的角度。
    
     第四,为了纠正不平衡,可以通过求解方程得到不平衡的质量和角度,在对侧安装配重,再测量振幅,观察振幅是否减弱。
    
    
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